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  • 电镀通用挂具有哪些材料及使用方法?
  • 来源:http://www.robergaez.com发布日期:2015-06-01 17:16 浏览次数:

  挂具在电镀过程中,主要起导电、支撑和固定零件等作用,使零件在电镀槽中尽可能得到均匀的电流。所以,设计制作合理的挂具,对保证产品质量,提高生产效率,降低成本具有重要的意义。设计和选择挂具时必须掌握以下原则:靠前,挂具材料和绝缘材料的选择要合理,其结构要保证镀层厚度的均匀性;第二,要有良好的导电性能,能满足工艺要求;第三,挂具与零件之间要操作方便,有利于提高生产率。

镀膜现场施工图

  1。通用挂具的形式和使用的材料

  通用电镀四川11选5官方网站挂具的形式和结构,应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如,片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落,在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时,可选用钩状的挂具。如自行车钢圈是圆形的,而且只要镀内侧,就要选用较大的夹具将钢圈的外侧夹住。

  通用夹具大都用于镀层不太厚、允许零件在镀槽内晃动以及电流密度不太高的镀种,如镀锌、镉、锡、铜、镍等。通用挂具一般都由五部分组成。这五部分可焊接成固定式,也可将挂钩和支杆制作成可调节的装配式。电镀时零件与零件之间应考虑自由空间和电力线的影响。要使镀层均匀,必须保持一定的距离。如果挂具形式和结构选择不当,就会影响镀层质量。

  总之,挂具的形式必须视镀件的形状和被镀表面而定。在电镀中对挂具形式和结构的选用是否合理,材料使用是否恰当会直接影响产品质量和生产效率。

  2.挂具的使用要求挂具和阴极杆的接触是否良好,对电镀质量至关重要,尤其是在大电流镀硬铬及装饰性电镀中采用阴极移动的搅拌时,往往因接触不良而产生接触电阻,使电流不畅通。因而产生断续停电现象,引起镀层结合力不良,还会影响镀层厚度,造成耐蚀性能降低。因此要求在加工挂具和使用时,要保持挂具与阴极杆之间的接触点的清洁和良好的接触。导电极杆截面常用的有圆形及矩形,要求挂钩设计时的悬挂方法也不同。图8—11所示为几种悬挂方法的比较。

  3。挂具的绝缘

  挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中,在电镀时,挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘,会导致电镀面积扩大,从而减小电流密度,延长电镀时间,浪费能源和金属材料,增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温,不影响镀液成分,并保持一定时间内不损坏。

  绝缘前应进行预处理,即去除挂具上的毛刺、焊垢,将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力,延长挂具寿命。所以电镀挂具,非常有必要。杭州电镀厂家 真空镀膜厂 就找中岳钛金,保证给您满意的镀膜产品。

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